鎂鉻質(zhì)耐火材料是一種以鎂砂為主，以鉻鐵礦為輔的耐火材料；鎂砂加入鉻礦并經(jīng)高溫?zé)芍?，鎂砂和鉻礦之間發(fā)生明顯的物理化學(xué)反應(yīng)，鎂砂中的MgO和鉻鐵礦中的Cr2O3成分在燒結(jié)過程中相互擴(kuò)散，在方鎂石內(nèi)部形成點(diǎn)狀二次尖晶石，在鉻礦中生成原味尖晶石；根據(jù)工藝以及所用原料不同，鎂鉻磚在冷卻過程中形成不同程度的二次復(fù)合尖晶石以及方鎂石一二次尖晶石復(fù)合相等，以期達(dá)到形成了各相之間直接結(jié)合，鉻礦相被鎂砂包裹的結(jié)構(gòu)。

在煉銅工業(yè)用鎂鉻質(zhì)耐火材料的發(fā)展歷史中，Z早采用硅磚砌筑爐襯，然而由于爐渣成分中多有FeO和SiO2成分，且冶煉氣氛中含有較多SO2酸性氣體，硅磚的侵蝕損毀非常嚴(yán)重，從20世紀(jì)50~60年代，堿性磚已經(jīng)開始在煉銅工業(yè)中開始使用了，時(shí)至今日，經(jīng)過幾代人的不斷改進(jìn)，鎂鉻質(zhì)耐火材料的生產(chǎn)工藝及在銅冶煉工業(yè)中的應(yīng)用越來越成熟，常用于銅冶煉工業(yè)中的鎂鉻質(zhì)耐火材料有以下幾種：

(1)普通硅酸鹽結(jié)合鎂鉻磚

普通硅酸鹽結(jié)合的鎂鉻磚是采用中檔以下鎂砂、較低品位的鉻礦，在1550℃下燒制形成的。普通硅酸鹽結(jié)合的鎂鉻磚含有較多的硅酸鹽相，二次尖晶石數(shù)量比較少，形成了硅酸相包裹方鎂石相的顯微結(jié)構(gòu)。

在普通硅酸鹽結(jié)合鎂鉻磚中，低熔點(diǎn)的硅酸鹽相將高熔點(diǎn)的方鎂石已經(jīng)鉻鐵礦隔開包裹，高熔點(diǎn)的方鎂石、鉻鐵礦直接以硅酸鹽結(jié)合不形成直接結(jié)合結(jié)構(gòu)，低熔點(diǎn)的硅酸鹽相互連通形成連續(xù)相；低熔點(diǎn)的硅酸鹽相極易在使用過程中軟化溶解，嚴(yán)重影響鎂鉻磚的荷重軟化溫度、熱態(tài)強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性等性能；此外裂紋可以通過硅酸鹽玻璃相擴(kuò)展，熔渣也較易于從薄弱的硅酸鹽玻璃相滲透腐蝕，所以硅酸鹽結(jié)合鎂鉻磚的抗熱震和抗渣侵蝕性能較差。

鎂砂是耐火材料Z重要的原料之一，用于制造各種鎂磚、鎂鋁磚、搗打料、補(bǔ)爐料等，含有雜質(zhì)較多的，用于鋪筑煉鋼爐底等。

高純鎂砂是選用天然特級(jí)菱鎂礦石浮選提純經(jīng)輕燒細(xì)磨壓球超高溫油豎窯煅燒而成。是制磚不定耐火材料優(yōu)質(zhì)原料。

中檔鎂砂是以MgO含量為97%的輕燒氧化鎂為原料，經(jīng)壓球、高溫豎窯煅燒等工藝生產(chǎn)而成。產(chǎn)品燒結(jié)程度好，結(jié)晶致密，是生產(chǎn)中檔鎂質(zhì)耐火制品的優(yōu)質(zhì)原料。

鋼包鎂碳磚鎂磚的用途：

鎂磚因高溫性能好、抗堿性渣能力強(qiáng)，所以廣泛應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)的煉鋼爐襯、鐵合金爐、混鐵爐；有色冶金工業(yè)爐，如煉銅、鉛、鋅、錫德爐襯；建材工業(yè)的石灰窯；玻璃工業(yè)蓄熱室格子體和換熱器；耐火材料工業(yè)的高溫煅燒窯、豎窯及隧道窯等。

鎂磚的分類：

鎂磚一般分為燒結(jié)鎂磚和化學(xué)結(jié)合鎂磚兩大類。純度和燒成溫度高的鎂磚，由于方鎂石晶粒直接接觸，稱為直接結(jié)合鎂磚；用電熔鎂砂為原料制成的磚稱為電熔再結(jié)合鎂磚。