目前國內(nèi)鋼廠鎂碳磚價格一般采取的包口砌筑方式為:包口磚砌筑完畢后,鎂碳磚批發(fā)在包口磚上表面與鋼包殼距離150～200mm處填充澆注料,輔助焊接法蘭環(huán),以保護砌筑好的包口磚。但包口料在使用過程中會出現(xiàn)脫落,從而影響鋼包的使用,每次鋼鎂碳磚批發(fā)包下線小修或大修時,需要對包口進行修復(fù),損壞的法蘭環(huán)要重新焊接,直接影響鋼包運轉(zhuǎn),法蘭消耗較多,澆注料使用量增加。經(jīng)試驗研究,設(shè)計出了包口預(yù)制件,經(jīng)安裝使用可提高鋼包包口使用率,減少包沿侵蝕,減少鋼包殼法蘭環(huán)修復(fù)工作,節(jié)約了成本。

       1包口預(yù)制件的制作與安裝

       (1) 生產(chǎn)前準備:根據(jù)設(shè)計好的預(yù)制件圖紙尺寸(見圖1)固定模具,并對模具進行潤滑處理,以方便脫模?！　?/p>

       (2) 混料:按照配料單的規(guī)定,稱取各種原料,將料倒入攪拌機中,按先顆粒后細粉,最后外加劑的原則加料;防爆纖維應(yīng)均勻撒開,不得成團放入;先干混2～3min,再濕混12～15min,加水量控制在4.2%～4.6%(w)。

       (3) 成型:將混好的料倒入模具內(nèi)約1/3處,開啟振動棒,在模具內(nèi)沿模芯慢慢轉(zhuǎn)動,同時連續(xù)加料,當(dāng)料加滿時,用振動棒振實,完成后用泥鏟小心拍平,直至表面有水膜產(chǎn)生。

       (4) 脫膜:半成品應(yīng)在≥15℃環(huán)境中養(yǎng)護,春秋天養(yǎng)護1d后方可脫模,如氣溫高于25℃時,9h后即可脫模。脫模時應(yīng)小心,以避免損害外沿及模芯處。

       (5) 干燥:合格半成品應(yīng)于110℃下干燥24h。包口預(yù)制件的理化指標見表1。根據(jù)方案施工要求在某鋼廠進行安裝,安裝過程中注意細節(jié),全修包開始砌筑前,先按照要求組裝鋼包殼法蘭環(huán),法蘭表面需平整,安裝包口預(yù)制件時,合門需要注意,安裝施工。預(yù)制件安裝完畢后,按照砌筑程序砌筑鋼包,最后在預(yù)制件與鋼包磚之間搗入澆注料,使預(yù)制件與包口磚結(jié)合牢固,之后進行烘烤并投入正常使用,烘烤后預(yù)制件非常穩(wěn)定,預(yù)制件和包口磚結(jié)合緊密。

       2使用效果

       爐役68爐次后下線。從下線包可看出:預(yù)制件侵蝕少,無剝落,對包口磚進行了很好的保護,包口磚無任何松動;而同期使用澆注料填充的包口部位,使用過程中容易脫落,需要隨時修補,包口磚剝落嚴重。鋼包使用第二個爐役,使用預(yù)制件的鋼包,拆除鋼包鎂碳磚后直接砌筑磚,不需要對包口法蘭及預(yù)制件修補,烘烤后可直接投入使用;而未使用預(yù)制件的鋼包在砌筑完畢后,需要重新焊接包口,并重新澆注包口部位才能投入使用。

       此次對包口預(yù)制件的使用,共使用了3個爐役,共煉鋼210爐次,每爐役氧化深度在60mm左右,最終拆除后殘余厚度為設(shè)計厚度的1/2,達到了設(shè)計要求?？梢?預(yù)制件的使用提高了鋼包包口利用率,由每爐役澆注包口1次提高為3～4爐役安裝1次,且過程中可隨時拆卸更換。這不僅減少了法蘭環(huán)焊接工作,節(jié)約了鋼廠物料和人力成本;而且降低了包口澆注料使用量,且有效保護了鋼包包口磚,使鋼包使用穩(wěn)定,能達到鋼廠規(guī)定要求,承包效益好。