在高溫下長(zhǎng)期使用也不軟化，不受任何酸堿的侵蝕，有良好的抗鹽性能，也不受金屬和熔渣的潤(rùn)濕，質(zhì)輕，是優(yōu)質(zhì)的耐高溫材料。缺點(diǎn)是在高溫下易氧化，不宜在氧化氣氛中使用。張家港鎂磚碳質(zhì)制品廣泛用于高溫爐爐襯（爐底、爐缸爐身下部等）、熔煉有色金屬爐的襯里。出口鎂磚石墨制品還可以制成熔煉銅合金和輕合金用的坩堝。碳磚和石墨制品的主要成分為碳（C），其熱膨脹系數(shù)很低，導(dǎo)熱性高，耐熱震性能好，高溫強(qiáng)度高，抗酸堿和鹽的侵蝕，尤其是弱酸堿具有較好的抵抗能力，不受金屬和熔渣的潤(rùn)濕，質(zhì)輕，一般用于鋼鐵冶煉行業(yè)，也用作石油、化工行業(yè)的高壓釜內(nèi)襯。碳化硅是一種優(yōu)良的耐火材料，抗侵蝕性能較好，但在高溫（高于1400度）時(shí)易于氧化，不適用于氧化氣氛下使用。

輕質(zhì)隔熱耐火材料可以按照安裝方式、使用的溫度環(huán)境、材料存在狀態(tài)、顯微結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)方式來(lái)分類。鎂磚價(jià)格常用隔熱材料已系列化應(yīng)用，表1列出幾種常用輕質(zhì)隔熱耐火材料的部分參數(shù)。(1) 按使用方式分類安裝于保溫層：出口鎂磚普通型非直接向火;同時(shí)安裝在保溫層和工作層：高級(jí)型直接向火。(2) 按材料使用溫度分類低溫：適用溫度小于600℃，例如礦渣棉;中溫：適用溫度為600-1200℃，例如隔熱板、蛭石材料、硅藻土磚等;高溫：適用溫度大于1200℃，例如纖維、鈣長(zhǎng)石輕質(zhì)磚。

(1) 爐渣對(duì)鎂碳磚的侵蝕在鋼包中，由于渣線部位復(fù)雜的物理化學(xué)環(huán)境，導(dǎo)致該部位爐襯最易損毀。爐渣對(duì)鎂碳磚的化學(xué)侵蝕主要通過(guò)對(duì)氧化鎂的溶解，以及對(duì)鎂碳磚基體中碳的氧化，并在以下因素的共同作用下，導(dǎo)致鎂碳磚的損毀1、堿度的影響：爐渣的堿度越低，對(duì)鎂碳磚的侵蝕越有利，若爐渣堿度升高，使渣中SiO2的活度降低，可以降低對(duì)碳的氧化，同時(shí)隨著堿度的升高，爐渣中的FeO的活度下降，相對(duì)減緩了熔渣對(duì)鎂碳磚的侵蝕行為;2、MgO的影響：Osbom等在對(duì)LF爐渣線部位進(jìn)行成分分析時(shí)發(fā)現(xiàn)，掛渣層中MgO的含量高達(dá)30%，并認(rèn)為爐渣中MgO的含量越高，鎂碳磚侵蝕越慢，堿度越高，鎂磚價(jià)格同樣使?fàn)t渣對(duì)鎂碳磚的侵蝕減緩3、Al2O3的影響：爐渣中的Al2O3會(huì)降低爐渣的熔點(diǎn)和粘度，出口鎂磚增大爐渣與耐火材料的潤(rùn)濕性，使?fàn)t渣更容易從鎂砂晶界處滲透，使方鎂石脫離鎂碳磚基體4、FeO的影響：首先渣中FeO在高溫下很容易與鎂碳磚中石墨發(fā)生氧化反應(yīng)，并且產(chǎn)生亮白色鐵珠，形成脫碳層如圖1所示，其次鎂碳磚中的方鎂石亦會(huì)同爐渣中的FeO反應(yīng)生成低熔點(diǎn)產(chǎn)物。

1、直接使用法在廢棄耐火材料當(dāng)中，拆除之后不加工而是直接進(jìn)行利用，這種方法就叫做直接利用法，對(duì)于層以及一些不是很重要的位置，即使是液態(tài)金屬容器使用完之后，所造成的損壞也是比較小的，甚至有一些耐材沒(méi)有很明顯的變化。所以可以將這些材料直接利用到安全要求比較低或者是不是主要位置的地方。使用這種方法，可以實(shí)施的耐材品種相對(duì)較少，但是能達(dá)到物盡其用的目的，盡量降低浪費(fèi)問(wèn)題的出現(xiàn)2、初級(jí)使用法在經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的挑選與粉碎加工之后，將廢棄耐火材料制成不同的顆粒料來(lái)進(jìn)行使用，這種方法就被稱為初級(jí)使用法，鎂磚價(jià)格使得產(chǎn)品的質(zhì)量大大降低了，也解決了環(huán)保問(wèn)題，降低環(huán)境污染問(wèn)題的出現(xiàn)3、中級(jí)使用法以初級(jí)使用方法為基礎(chǔ)，進(jìn)一步的采用物理化學(xué)加工的方式對(duì)廢棄耐火材料進(jìn)行處理，出口鎂磚從而使得耐火材料與原始的材料的水平更加接近。比如將廢棄滑板處理之后，將其作為滑板的原材料，所生產(chǎn)出來(lái)的滑板和新的滑板之間是一樣的。