耐火骨料耐火澆注料的骨料類型很多，包括粘土質(zhì)骨料、高鋁質(zhì)骨料、堿性骨料、硅質(zhì)骨料、莫來石質(zhì)骨料、剛玉質(zhì)骨料、隔熱骨料等，其中使用較廣泛的有高鋁質(zhì)骨料、出口蓄熱磚莫來石質(zhì)骨料及剛玉質(zhì)骨料蓄熱磚批發(fā)高鋁質(zhì)骨料高鋁質(zhì)骨料是以天然生高鋁礬土為原料，通過均質(zhì)化成形，經(jīng)過烘烤、鍛燒等工藝制成，是一種適用于工業(yè)窯爐內(nèi)襯的重要耐火材料。它具有原料來源豐富、成分均勻穩(wěn)定、強度好、耐火度高和耐磨性優(yōu)良等特點，深受市場青睞以高鋁質(zhì)骨料為基礎(chǔ)的耐火產(chǎn)品在水泥工業(yè)中應(yīng)用極為廣泛。張巍等曾以高鋁質(zhì)骨料與細粉為原料，使用二氧化硅微粉和鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，制備了水泥窯用低水泥澆注料。研究結(jié)果表明：隨著熱處理溫度的升高，耐火澆注料產(chǎn)品的體積密度先減小后增大，而常溫抗折強度和耐壓強度先增大后減小再增大，說明了該產(chǎn)品有良好的抗熱震性能。單玉香等在分析回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部耐火材料的使用情況和損毀機理時，以高鋁礬土熟料為主要原料，鋁酸鈣為結(jié)合劑，同時加入氧化鋁微粉，二氧化硅微粉，棕剛玉，藍晶石，鋯英石，碳化硅，尖晶石，鋼纖維，聚丙烯纖維和復(fù)合外加劑等，通過正交實驗，測得合理數(shù)據(jù)。結(jié)果表明：復(fù)合外加劑和合理級配的高鋁質(zhì)骨料顆?？梢燥@著改善澆注料的性能，此澆注料應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯的可行性較高。

將天然菱鎂礦石或輕燒氧化鎂粉在回轉(zhuǎn)窯或豎窯中于1500?2000°C溫度范圍內(nèi)鍛燒，使MgO通過晶體長大和致密變化，轉(zhuǎn)變?yōu)閹缀醵栊缘臒Y(jié)鎂砂，亦稱重?zé)V砂。沈陽蓄熱磚燒結(jié)鎂砂是鎂質(zhì)制品中的重要原料。蓄熱磚批發(fā)燒結(jié)鎂砂的主要組成位于MgO-CaO-Si02三元系統(tǒng)中。三元系統(tǒng)中與MgO共存的礦物，隨著CaO/Si02&的不同而改變，具體變化見MgO-CaO-Si02三元系統(tǒng)。

在材料的配入法方面，已經(jīng)逐漸在各種材質(zhì)當(dāng)中對廢棄耐火材料進行了應(yīng)用，在部分品種的廢棄耐火材料當(dāng)中已經(jīng)得到了全部的應(yīng)用。并且在再生致密耐火骨料方面的應(yīng)用也取得了比較大進展，特別是利用化學(xué)試劑對再生骨料進行分離，使得廢棄耐火材料的應(yīng)用范圍大大的增加。蓄熱磚批發(fā)目前，對于廢棄耐火材料進行綜合利用的主要方式包括兩種，機降級使用、修復(fù)使用以及單純的規(guī)格顆粒料配入式利用。出口蓄熱磚通過對均化技術(shù)、分離技術(shù)以及純化技術(shù)進行研究分析，使得再生料的部分或者是全部替代正品顆粒方向進行轉(zhuǎn)變，從而在程度上將綜合利用率提高，并且使產(chǎn)品的附加值提高。與此同時，還應(yīng)當(dāng)對高檔的廢棄耐火材料的回收利用加以深入的研究，從而使得廢棄耐火材料的應(yīng)用范圍更加廣泛。

核心提示：要使廢耐火材料得到充分利用，使利用由低附加值的直接利用和初級利用階段向中級利用和高級利用轉(zhuǎn)變還有很長的路要走。蓄熱磚批發(fā)各種廢耐火材料的應(yīng)用前景見要使廢耐火材料得到充分利用，沈陽蓄熱磚使利用由低附加值的直接利用和初級利用階段向中級利用和高級利用轉(zhuǎn)變還有很長的路要走。

莫來石質(zhì)骨料莫來石是一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統(tǒng)稱，天然的莫來石晶體為細的針狀且呈放射簇狀。它具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)性質(zhì)、高強度的機械性能、出口蓄熱磚高溫耐腐蝕性和抗蠕變性，高耐火度等特性，因此在陶瓷、玻璃、水泥和耐火材料等方面都有著廣泛應(yīng)用蓄熱磚批發(fā)張巍等將用莫來石質(zhì)骨料制備的澆注料試樣在110℃烘干后,分別在10001500℃的梯度溫度下進行熱處理，發(fā)現(xiàn)抗折強度隨溫度逐漸升高而先減小后增大，耐壓強度則先增大后減小。秦振敏通過對配方設(shè)計不斷改良后發(fā)現(xiàn)，利用莫來石一剛玉體系燒結(jié)材料，其高溫力學(xué)性能比純剛玉材料或純莫來石優(yōu)異。而在研究自流性能與顆粒組成關(guān)系時發(fā)現(xiàn)，當(dāng)使用細粉(<0.074量量)的含量為22%39%時的流動值較好，當(dāng)膨脹劑以復(fù)合形式加入，且加入量為5%8%時，澆注料燒后線收縮率最好。