剛玉質(zhì)耐火澆注料具有良好的高溫耐磨性,且對(duì)酸堿性爐渣及金屬玻璃溶液只有優(yōu)異的抗侵蝕性能，生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐大面料因而被廣泛應(yīng)用于建材、冶金等高溫工業(yè)領(lǐng)域。賀智勇、衛(wèi)青峰等研究了SiO2微粉加入量對(duì)ρ-Al2O3微粉結(jié)合剛玉質(zhì)耐火澆注料性能的影響。轉(zhuǎn)爐大面料批發(fā)研究表明：摻入2%的SiO2微粉水化后形成網(wǎng)狀絮凝結(jié)構(gòu),與ρ-Al2O3微粉反應(yīng)生成莫來石，增強(qiáng)了顆粒間燒結(jié)程度和結(jié)合能力，大幅度提高了中低溫段抗折強(qiáng)度及烘干強(qiáng)度。李志剛等研究了納米碳酸鈣對(duì)剛玉質(zhì)耐火澆注料性能的影響：實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在高于900℃的處理溫度下，納米碳酸鈣的粒度較小,分散均勻度高，且原位結(jié)合易生成鋁酸鈣礦物，因此含納米碳酸鈣的剛玉質(zhì)耐火澆注料的抗折強(qiáng)度較含鋁酸鈣水泥的澆注料要高。賀中央等研究發(fā)現(xiàn)：當(dāng)減水劑加入量—定時(shí),澆注料的流動(dòng)性、抗折強(qiáng)度隨納米碳酸鈣的加入量的增加而降低,顯孔率則隨之逐漸升高;當(dāng)澆注料流動(dòng)值一定時(shí)，1000℃及1600℃處理下的澆注料顯氣孔率、冷熱態(tài)強(qiáng)度隨納米碳酸鈣加入量增大均顯著提升。王周福等指出，引人少量的納米二氧化硅能夠顯著提高其常溫物理性能，但由于納米二氧化硅增強(qiáng)澆注料的燒結(jié)程度，使其抗熱震性能隨之降低。

大量研究表明，石墨純度與鎂碳磚的高溫抗折強(qiáng)度和使用時(shí)的熔損速度有直接的關(guān)系轉(zhuǎn)爐大面料批發(fā)鎂碳磚的高溫抗折強(qiáng)度隨石墨純度的提高而增大。這是由于造成鎂碳磚顯微結(jié)構(gòu)的不同而產(chǎn)生的結(jié)果，用純度較低的石墨制成的鎂碳磚經(jīng)1000℃碳化處理后粗氣孔(直徑20μm)的比例較大，昆明轉(zhuǎn)爐大面料氣孔率也比高純石墨制成的制品高。這可能與高純石墨撓性較高，制磚時(shí)易壓縮有關(guān)。另一點(diǎn)是用純度較低的石墨制成的鎂碳磚結(jié)構(gòu)局部減弱，鎂碳磚經(jīng)過足夠高的溫度(如1600℃)處理之后，石墨伴生的硅酸鹽礦物熔化成玻璃相并與鎂砂或碳 發(fā)生反應(yīng)，使原礦物產(chǎn)生蝕損，體積縮小，接觸面積減少，在石墨周圍形成氣孔帶，從而 導(dǎo)致鎂碳磚高溫強(qiáng)度隨石墨純度的下降而降低。

4、添加物在鎂碳磚的損毀過程中，石墨的氧化是主要的原因之一。由于氧化失碳，致使磚體結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度下降。損毀過程遵循氧化失碳→結(jié)構(gòu)疏松→侵蝕→沖刷溶損的路途。生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐大面料為了提高鎂碳磚的抗氧化性，可以加入一定量的添加物，包括硅粉、鋁粉、FeSi合金、CaSi合金、SiC，Si3N4，B4C等。添加物的另一個(gè)作用是在耐火氧化物和石墨之間“搭橋”，使石墨和耐火氧化物形成牢固的結(jié)合，這種作用是由于添加物在一定溫度下形成新的礦物相促成的轉(zhuǎn)爐大面料批發(fā)我國(guó)生產(chǎn)鎂碳磚及其他含磷耐火制品，最常用的添加物是鋁粉、硅粉和SiC粉。

1、缺乏認(rèn)識(shí)當(dāng)前，在一些企業(yè)當(dāng)中，都是采用簡(jiǎn)單的作坊式生產(chǎn)，產(chǎn)品比較單一，對(duì)企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了影響。一切企業(yè)只重視對(duì)于原材料的購(gòu)買，卻對(duì)于丟棄的廢棄耐材缺乏重視，并且還存在一些誤解，例如使用廢料會(huì)對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響，所以在當(dāng)前的耐火材料中，對(duì)于廢棄材料的利用還需要進(jìn)一步提升認(rèn)識(shí)。2、缺乏相關(guān)研究的技術(shù)在我國(guó)當(dāng)前的發(fā)展中，由于廢棄耐火材料的利用起步相對(duì)比較晚，雖然在近年來攀鋼、寶鋼等一些企業(yè)在相關(guān)的利用方面取得了一定的進(jìn)展，但是在研究的深度與廣度方面依然存在著一些不足，在整體的利用方面率方面還比較低。比如，只是簡(jiǎn)單的將產(chǎn)品制成滑板、鎂磚、鋁鎂碳磚等產(chǎn)品，但是在制作工藝的質(zhì)量控制方面仍然需要進(jìn)一步的提高3、缺乏合理分類在一些企業(yè)中，對(duì)于廢棄耐火材料是專門建造了一塊場(chǎng)地，將各種材料堆放在一起，但是由于一些產(chǎn)量的燒傷程度不同、性質(zhì)也不同，所以這樣的話就會(huì)影響到后期的加工效率，也會(huì)使得廢棄耐火材料的利用率達(dá)不到高要求。

2、石墨石墨是鎂碳磚中另一個(gè)基本組分。石墨具有很好的耐火材料基本特性，主要理化指標(biāo)：固定碳85％～98％，灰分13％～2％(主要成分SiO2，Al2O3等)，相對(duì)密度2．09～2．23，熔點(diǎn)3640K(揮發(fā))。由于石墨非常容易被氧化，生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐大面料所以長(zhǎng)期以來沒有引起人們的重鎂碳磚使用過程中，石墨的氧化有三種原因：(1)空氣中氧對(duì)石墨的氧化(2)渣中氧化物對(duì)石墨的氧化(3)石墨本身所含雜質(zhì)氧化物對(duì)石墨的氧化。這些氧化物主要指SiO2和Fe2O3轉(zhuǎn)爐大面料批發(fā)鎂碳磚中雜質(zhì)氧化物和石墨反應(yīng)后，造成磚體結(jié)構(gòu)疏松，透氣性增大、強(qiáng)度下降，這是鎂碳磚損毀的內(nèi)因。因此，生產(chǎn)鎂碳磚大都選用純度高、磷片結(jié)晶大的石墨。