電熔鎂砂是用精選的特A級天然菱鎂石或高純輕燒鎂顆粒，出口半再結合鎂鉻磚在電弧爐中熔融制得。該產(chǎn)品具有純度高、結晶粒大、結構致密、抗渣性強的特點，熱震穩(wěn)定性好，半再結合鎂鉻磚廠家是一種優(yōu)良的高溫電氣絕緣材料，也是制作高檔鎂磚、鎂碳磚及不定形耐火材料的重要原料。

現(xiàn)在對于耐火材料的定義，已經(jīng)不僅僅取決于耐火度是否在1580℃以上了。半再結合鎂鉻磚廠家目前耐火材料泛指應用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生產(chǎn)設備內襯的無機非金屬材料半再結合鎂鉻磚廠家酸性耐火材料以氧化硅（Si02）為主要成分，常用的有硅磚和黏土磚。硅磚是含93%以上Si02硅質品，使用的原料有硅石、廢硅磚等，硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復煅燒后體積不收縮，甚至略有膨脹，但是抗熱震穩(wěn)定性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備，硅磚按照Si02含量及理化指標的不同可分為幾個等級，主要分玻璃窯用硅磚和焦爐用硅磚兩大類。粘土硅磚以耐火粘土或焦寶石熟料為主要原料，含有30%-46%的氧化鋁，耐火度1580-1770℃，屬弱酸性耐火材料，抗熱振性好，對酸性爐渣有抗蝕性，應用廣泛，粘土磚中以耐火粘土為主要原料制作的叫做普通粘土磚，以焦寶石熟料為主要原料制成，顯氣孔率在17%以下的酸性磚稱為低氣孔粘土磚。兩種黏土磚又根據(jù)其中的理化指標不同分為若干等級，普通黏土磚與低氣孔黏土磚之間價格差異較大。

1、鎂砂 國外最初生產(chǎn)鎂碳磚時采用的是高純燒結鎂砂，隨著對鎂碳磚使用過程的深入研究發(fā)現(xiàn)，高溫下有如下反應： MgO+C→Mg↑+CO↑ 。這個反應一般在1650℃開始，到l750℃時反應加劇，這是鎂碳磚使用過程中損耗的重要原因之一，也是鎂碳磚在1700℃以上使用損耗明顯加劇的原因。半再結合鎂鉻磚廠家鎂砂中的雜質SiO2，F(xiàn)e2O3 等對上述反應有促進作用，因此，希望鎂砂有較高的純度電熔鎂砂相對燒結鎂砂來說，結晶結構更完整，對碳的還原作用也更穩(wěn)定，特別是大結晶電熔鎂砂這些特征表現(xiàn)得更為突出，所以鎂碳磚的生產(chǎn)開始轉向使用電熔鎂砂?？紤]到碳的結合狀態(tài)和結合劑的浸潤性，出口半再結合鎂鉻磚也可以電熔鎂砂燒結鎂砂混合使用。我國的鎂碳磚基本上是使用電熔鎂砂鎂碳磚的使用結果表明，用MgO含量高、方鎂石相結晶顆粒大、鈣硅比大于2的鎂砂，生產(chǎn)鎂碳磚效果好。

中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻、碳化硅或碳為主要成分。中性耐火材料中主要產(chǎn)品有：剛玉磚、高鋁磚、硅莫磚、莫來石磚、鋁鉻磚、鋁碳磚、石墨或碳磚等。半再結合鎂鉻磚廠家高鋁質品種的主要晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉制品時一種用途較廣的優(yōu)質耐火材料。出口半再結合鎂鉻磚以氧化鉻為主要成分的鉻磚對鋼渣的耐侵蝕性好，但抗熱震性較差，荷重軟化度較低。高鋁磚的各項指標均比較優(yōu)良，具有較好的性價比，所以應用廣泛，但由于高鋁磚采用鋁礬土和碳化硅兩種材料為主要原料制成的，主要用于水泥回轉窯的過渡帶。

1、缺乏認識當前，在一些企業(yè)當中，都是采用簡單的作坊式生產(chǎn)，產(chǎn)品比較單一，對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了影響。一切企業(yè)只重視對于原材料的購買，卻對于丟棄的廢棄耐材缺乏重視，并且還存在一些誤解，例如使用廢料會對于產(chǎn)品的質量產(chǎn)生影響，所以在當前的耐火材料中，對于廢棄材料的利用還需要進一步提升認識。2、缺乏相關研究的技術在我國當前的發(fā)展中，由于廢棄耐火材料的利用起步相對比較晚，雖然在近年來攀鋼、寶鋼等一些企業(yè)在相關的利用方面取得了一定的進展，但是在研究的深度與廣度方面依然存在著一些不足，在整體的利用方面率方面還比較低。比如，只是簡單的將產(chǎn)品制成滑板、鎂磚、鋁鎂碳磚等產(chǎn)品，但是在制作工藝的質量控制方面仍然需要進一步的提高3、缺乏合理分類在一些企業(yè)中，對于廢棄耐火材料是專門建造了一塊場地，將各種材料堆放在一起，但是由于一些產(chǎn)量的燒傷程度不同、性質也不同，所以這樣的話就會影響到后期的加工效率，也會使得廢棄耐火材料的利用率達不到高要求。