1、鎂砂 國外最初生產(chǎn)鎂碳磚時采用的是高純燒結(jié)鎂砂，隨著對鎂碳磚使用過程的深入研究發(fā)現(xiàn)，高溫下有如下反應(yīng)： MgO+C→Mg↑+CO↑ 。這個反應(yīng)一般在1650℃開始，到l750℃時反應(yīng)加劇，這是鎂碳磚使用過程中損耗的重要原因之一，也是鎂碳磚在1700℃以上使用損耗明顯加劇的原因。電爐爐口廠家鎂砂中的雜質(zhì)SiO2，F(xiàn)e2O3 等對上述反應(yīng)有促進作用，因此，希望鎂砂有較高的純度電熔鎂砂相對燒結(jié)鎂砂來說，結(jié)晶結(jié)構(gòu)更完整，對碳的還原作用也更穩(wěn)定，特別是大結(jié)晶電熔鎂砂這些特征表現(xiàn)得更為突出，所以鎂碳磚的生產(chǎn)開始轉(zhuǎn)向使用電熔鎂砂?？紤]到碳的結(jié)合狀態(tài)和結(jié)合劑的浸潤性，優(yōu)質(zhì)電爐爐口也可以電熔鎂砂燒結(jié)鎂砂混合使用。我國的鎂碳磚基本上是使用電熔鎂砂鎂碳磚的使用結(jié)果表明，用MgO含量高、方鎂石相結(jié)晶顆粒大、鈣硅比大于2的鎂砂，生產(chǎn)鎂碳磚效果好。

高導(dǎo)熱耐火材料用于高溫煙氣的熱交換和余熱回收。當燃氣溫度為1300℃左右時，使用熱效率為60%的陶瓷熱交換器，可節(jié)省燃料約48%，而使用金屬熱交換器僅能節(jié)省燃料24%。電爐爐口廠家高導(dǎo)熱率是對陶瓷熱交換器材料的起碼要求，碳化硅材料具有良好的機械性能和很高的導(dǎo)熱率，優(yōu)質(zhì)電爐爐口是目前廣泛使用的陶瓷熱交換器材料高導(dǎo)電耐火材料在直流電弧爐中有很廣泛的應(yīng)用。直流電弧爐的底電極有好幾種形式，其中ABB式底電極是由導(dǎo)電耐火材料構(gòu)成的，它要求MgO、C材料構(gòu)成的導(dǎo)電耐火材料電阻率越小越好，雖然電阻高于其他幾種由金屬構(gòu)成的底電極，但其可靠性好，維修方便，壽命很高

鎂砂是由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成。系菱鎂礦等鎂質(zhì)原料經(jīng)高溫處理達到燒結(jié)程序的產(chǎn)物的統(tǒng)稱。用豎窯回轉(zhuǎn)窯等高溫設(shè)備一次煅燒或二步煅燒工藝，以天然菱鎂礦為原料燒制的燒制作的鎂砂稱為燒結(jié)鎂砂;以菱鎂礦等為原料經(jīng)電弧爐熔煉達到熔融狀態(tài)冷卻后形成的稱為從海水中提取氧化鎂制成的稱為海水鎂砂。鎂砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各種鎂磚、鎂鋁磚、搗打料、補爐料等，含有雜質(zhì)較多的，用于鋪筑煉鋼爐底等。電爐爐口廠家高純鎂砂是選用天然特級菱鎂礦石浮選提純經(jīng)輕燒細磨壓球超高溫油豎窯煅燒而成。是制磚不定耐火材料優(yōu)質(zhì)原料。優(yōu)質(zhì)電爐爐口中檔鎂砂是以MgO含量為97%的輕燒氧化鎂為原料，經(jīng)壓球、高溫豎窯煅燒等工藝生產(chǎn)而成。產(chǎn)品燒結(jié)程度好，結(jié)晶致密，是生產(chǎn)中檔鎂質(zhì)耐火制品的優(yōu)質(zhì)原料。

在材料的配入法方面，已經(jīng)逐漸在各種材質(zhì)當中對廢棄耐火材料進行了應(yīng)用，在部分品種的廢棄耐火材料當中已經(jīng)得到了全部的應(yīng)用。并且在再生致密耐火骨料方面的應(yīng)用也取得了比較大進展，特別是利用化學試劑對再生骨料進行分離，使得廢棄耐火材料的應(yīng)用范圍大大的增加。電爐爐口廠家目前，對于廢棄耐火材料進行綜合利用的主要方式包括兩種，機降級使用、修復(fù)使用以及單純的規(guī)格顆粒料配入式利用。優(yōu)質(zhì)電爐爐口通過對均化技術(shù)、分離技術(shù)以及純化技術(shù)進行研究分析，使得再生料的部分或者是全部替代正品顆粒方向進行轉(zhuǎn)變，從而在程度上將綜合利用率提高，并且使產(chǎn)品的附加值提高。與此同時，還應(yīng)當對高檔的廢棄耐火材料的回收利用加以深入的研究，從而使得廢棄耐火材料的應(yīng)用范圍更加廣泛。

將天然菱鎂礦石或輕燒氧化鎂粉在回轉(zhuǎn)窯或豎窯中于1500?2000°C溫度范圍內(nèi)鍛燒，使MgO通過晶體長大和致密變化，轉(zhuǎn)變?yōu)閹缀醵栊缘臒Y(jié)鎂砂，亦稱重燒鎂砂。丹東電爐爐口燒結(jié)鎂砂是鎂質(zhì)制品中的重要原料。電爐爐口廠家燒結(jié)鎂砂的主要組成位于MgO-CaO-Si02三元系統(tǒng)中。三元系統(tǒng)中與MgO共存的礦物，隨著CaO/Si02&的不同而改變，具體變化見MgO-CaO-Si02三元系統(tǒng)。