鎂砂分為燒結鎂砂和電熔鎂砂兩大品種，又分為普通鎂砂和優(yōu)質鎂砂兩大品種;根據(jù)原料的不同又可分為鎂石鎂砂、海水鎂砂和鹽湖鎂砂;根據(jù)用途不同又可分為制磚、不定形耐火材用鎂砂和煉爐底工作層、補爐或搗打爐襯用冶金鎂砂。半直接結合鎂鉻磚批發(fā)鎂砂的生產方法有燒結和電熔兩種。電熔鎂砂和燒結鎂砂的不同電熔鎂砂是以純凈的天然鎂石或輕燒氧化鎂為原料，經過電弧爐的高溫熔融，再經自然冷卻得到的原料。優(yōu)質半直接結合鎂鉻磚在電熔過程中，熔融溫度高、冷卻時間長，方鎂石晶體有充分時間發(fā)育。電熔鎂砂與燒結鎂砂相比，電熔鎂砂具有結晶完善、晶粒粗大、結構致密的特點。

連鑄用浸入式水口：由于連鑄系統(tǒng)的發(fā)展，沈陽半直接結合鎂鉻磚中間包已由過去的中轉站變成現(xiàn)在的影響鑄鋼質量和提高鑄鋼生產率的冶金容器，因此許多功能材料逐漸應用在中間包內，如擋渣堰、沖擊板、過濾器、吹氬氣塞等。半直接結合鎂鉻磚批發(fā)浸入式水口作為連鑄用的重要功能耐火材料，所開展的研究重點主要在兩個方面，一是提高渣線部位抗侵蝕性，二是降低內壁A12O3附著，采取將ZrO2含量增加到88%，以及佳化顆粒尺寸分布的措施可以降低制品的熱膨脹率和氣孔率，提高致密度改善抗渣侵蝕性。此外還要密切注視用戶工業(yè)的技術進步，如最近幾年興起的直接還原鐵，以及直流電弧爐煉鋼等新工藝對耐火材料提出的要求。

高導熱耐火材料用于高溫煙氣的熱交換和余熱回收。當燃氣溫度為1300℃左右時，使用熱效率為60%的陶瓷熱交換器，可節(jié)省燃料約48%，而使用金屬熱交換器僅能節(jié)省燃料24%。半直接結合鎂鉻磚批發(fā)高導熱率是對陶瓷熱交換器材料的起碼要求，碳化硅材料具有良好的機械性能和很高的導熱率，優(yōu)質半直接結合鎂鉻磚是目前廣泛使用的陶瓷熱交換器材料高導電耐火材料在直流電弧爐中有很廣泛的應用。直流電弧爐的底電極有好幾種形式，其中ABB式底電極是由導電耐火材料構成的，它要求MgO、C材料構成的導電耐火材料電阻率越小越好，雖然電阻高于其他幾種由金屬構成的底電極，但其可靠性好，維修方便，壽命很高

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一類無機非金屬材料，優(yōu)質半直接結合鎂鉻磚因其在高溫條件下物理化學性質穩(wěn)定，半直接結合鎂鉻磚批發(fā)被廣泛應用于我國工業(yè)生產的各個領域，如鋼鐵、有金屬、水泥、石化、軍工等，它是保證行業(yè)正常運行和技術革新發(fā)展的重要基礎支撐材料。