高爐用耐火材料：高爐陶瓷杯的發(fā)展越來(lái)越普遍，但需要抗侵蝕性耐火材料的應(yīng)用保證其使用壽命的延長(zhǎng)，除了設(shè)計(jì)方面的變化，耐火材料的材質(zhì)反面也發(fā)生很大變化，如微孔炭磚代替過(guò)去的普通炭塊以降低鐵水的滲透，優(yōu)質(zhì)鎂鋁尖晶石磚用過(guò)的黏土磚作原料更能適應(yīng)出鐵口的炮泥的使用要求，采用灌漿法付對(duì)高爐備襯進(jìn)行修補(bǔ)可用有效地阻止備襯熱氣流的沖刷，從而延長(zhǎng)高爐爐襯的壽命。鎂鋁尖晶石磚廠家轉(zhuǎn)爐用耐火材料：在轉(zhuǎn)爐煉鋼方面一種水冷技術(shù)和懸掛系統(tǒng)分別在轉(zhuǎn)爐爐殼的上部錐體部位和下部桶體不問(wèn)得到應(yīng)用，從而減小轉(zhuǎn)爐爐體變形，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐爐襯壽命，提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率，這些新技術(shù)的應(yīng)用已對(duì)耐火材料的使用產(chǎn)生一定的影響，使得轉(zhuǎn)爐爐齡提高到平均4000爐以上，加之噴補(bǔ)，高石灰和白云石的應(yīng)用以及濺渣護(hù)爐技術(shù)的應(yīng)用，爐齡超過(guò)一萬(wàn)次是不成問(wèn)題的，這是值得耐火材料生產(chǎn)重視的發(fā)展方向。

3、結(jié)合劑結(jié)合劑對(duì)鎂碳磚及其他含碳耐火制品來(lái)說(shuō)，作用至關(guān)重要。石墨和耐火氧化物之間沒(méi)有互溶關(guān)系，也不可能相互燒結(jié)，常溫下他們要靠結(jié)合劑粘接固化。高溫下，優(yōu)質(zhì)鎂鋁尖晶石磚結(jié)合劑則要結(jié)焦碳化，和石墨形成碳結(jié)合，一般這種結(jié)合劑是指樹(shù)脂類(lèi)、瀝青類(lèi)等有機(jī)物。結(jié)合劑高溫結(jié)焦碳化后形成約3％左右的碳，這個(gè)量雖然不多，但在鎂碳磚或其他含碳制品中卻是具有活力的組成部分，對(duì)制品的高溫性能有重要影響我國(guó)鎂碳磚或其他含碳制品生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，其中一個(gè)重要原因是結(jié)合劑不穩(wěn)定造成的鎂鋁尖晶石磚廠家鎂碳磚結(jié)合劑大體可以分三種類(lèi)型：酚醛樹(shù)脂類(lèi)、改性瀝青類(lèi)、石油裂解副產(chǎn)品類(lèi)，其中使用效果好、用量最多的是酚醛樹(shù)脂類(lèi)。

耐火骨料耐火澆注料的骨料類(lèi)型很多，包括粘土質(zhì)骨料、高鋁質(zhì)骨料、堿性骨料、硅質(zhì)骨料、莫來(lái)石質(zhì)骨料、剛玉質(zhì)骨料、隔熱骨料等，其中使用較廣泛的有高鋁質(zhì)骨料、優(yōu)質(zhì)鎂鋁尖晶石磚莫來(lái)石質(zhì)骨料及剛玉質(zhì)骨料鎂鋁尖晶石磚廠家高鋁質(zhì)骨料高鋁質(zhì)骨料是以天然生高鋁礬土為原料，通過(guò)均質(zhì)化成形，經(jīng)過(guò)烘烤、鍛燒等工藝制成，是一種適用于工業(yè)窯爐內(nèi)襯的重要耐火材料。它具有原料來(lái)源豐富、成分均勻穩(wěn)定、強(qiáng)度好、耐火度高和耐磨性?xún)?yōu)良等特點(diǎn)，深受市場(chǎng)青睞以高鋁質(zhì)骨料為基礎(chǔ)的耐火產(chǎn)品在水泥工業(yè)中應(yīng)用極為廣泛。張巍等曾以高鋁質(zhì)骨料與細(xì)粉為原料，使用二氧化硅微粉和鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，制備了水泥窯用低水泥澆注料。研究結(jié)果表明：隨著熱處理溫度的升高，耐火澆注料產(chǎn)品的體積密度先減小后增大，而常溫抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度先增大后減小再增大，說(shuō)明了該產(chǎn)品有良好的抗熱震性能。單玉香等在分析回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部耐火材料的使用情況和損毀機(jī)理時(shí)，以高鋁礬土熟料為主要原料，鋁酸鈣為結(jié)合劑，同時(shí)加入氧化鋁微粉，二氧化硅微粉，棕剛玉，藍(lán)晶石，鋯英石，碳化硅，尖晶石，鋼纖維，聚丙烯纖維和復(fù)合外加劑等，通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)，測(cè)得合理數(shù)據(jù)。結(jié)果表明：復(fù)合外加劑和合理級(jí)配的高鋁質(zhì)骨料顆?？梢燥@著改善澆注料的性能，此澆注料應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯的可行性較高。

鎂碳磚的熔損速度隨石墨純度的提高而下降，特別是對(duì)純度大于95%的石墨更明顯。對(duì)其機(jī)理的研究表明，在1300℃以上時(shí)，鎂砂和石墨中雜質(zhì)(SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等)都向兩者交界處聚集，生成低熔物，使鎂砂顆粒容易受到爐渣的侵蝕而流入爐渣中，從而降低了耐侵蝕性。優(yōu)質(zhì)鎂鋁尖晶石磚實(shí)際使用結(jié)果表明，使用95%以上含碳電的石墨制成的鎂碳磚抗渣性比普通鎂碳磚高出0.51倍。使用含碳量大于95%96%的高碳鱗片石墨是既提高鎂碳磚質(zhì)量又降低制磚成本的有效技術(shù)措施。如果以同檔次石墨和鎂砂原料制磚的性能為基準(zhǔn)，那么改用高檔次石墨比提高鎂砂檔次對(duì)磚性能的提高要大得多。在相同工藝條件下，使用高檔次石墨和低檔次鎂砂原料制成的磚性能比使用高檔次鎂砂和低檔次石墨原料的磚要好。但必須注意，鎂鋁尖晶石磚廠家當(dāng)使用純度較高的石墨時(shí)，磚中生成的液相里少，氧氣容易濃透到磚內(nèi)使石墨發(fā)生氧化脫碳，為此必須加入抗氧化劑如金屬Al、Si以及Al-Mg合金、SiC、BN等。

輕燒氧化鎂粉又叫苛性苦土、活性鎂砂，常常稱(chēng)為輕燒鎂粉，是一種天然菱鎂礦石。金昌鎂鋁尖晶石磚海水、鹽湖中提取的鎂[Mg(OH)2]，經(jīng)過(guò)700?1100°C溫度下煅燒所獲得的活性氧化鎂。輕燒氧化鎂質(zhì)地疏松，具有很高的比表面積，化學(xué)活性很大，常溫下就易與水反應(yīng)。水化物Mg(OH)2在空氣中硬化。鎂鋁尖晶石磚廠家輕燒氧化鎂粉是一種具有中等堿度及化學(xué)活性的工業(yè)原料，除了用作耐火原料和膠凝材料外，還應(yīng)用于制藥工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等領(lǐng)域。另外，隨著轉(zhuǎn)爐煉鋼濺渣護(hù)爐技術(shù)的發(fā)展，進(jìn)一步擴(kuò)展了輕燒氧化鎂的應(yīng)用范圍。