中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻、碳化硅或碳為主要成分。中性耐火材料中主要產品有：剛玉磚、高鋁磚、硅莫磚、莫來石磚、鋁鉻磚、鋁碳磚、石墨或碳磚等。普通鎂鉻磚批發(fā)高鋁質品種的主要晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉制品時一種用途較廣的優(yōu)質耐火材料。生產普通鎂鉻磚以氧化鉻為主要成分的鉻磚對鋼渣的耐侵蝕性好，但抗熱震性較差，荷重軟化度較低。高鋁磚的各項指標均比較優(yōu)良，具有較好的性價比，所以應用廣泛，但由于高鋁磚采用鋁礬土和碳化硅兩種材料為主要原料制成的，主要用于水泥回轉窯的過渡帶。

1、直接使用法在廢棄耐火材料當中，拆除之后不加工而是直接進行利用，這種方法就叫做直接利用法，對于層以及一些不是很重要的位置，即使是液態(tài)金屬容器使用完之后，所造成的損壞也是比較小的，甚至有一些耐材沒有很明顯的變化。所以可以將這些材料直接利用到安全要求比較低或者是不是主要位置的地方。使用這種方法，可以實施的耐材品種相對較少，但是能達到物盡其用的目的，盡量降低浪費問題的出現(xiàn)2、初級使用法在經過簡單的挑選與粉碎加工之后，將廢棄耐火材料制成不同的顆粒料來進行使用，這種方法就被稱為初級使用法，普通鎂鉻磚批發(fā)使得產品的質量大大降低了，也解決了環(huán)保問題，降低環(huán)境污染問題的出現(xiàn)3、中級使用法以初級使用方法為基礎，進一步的采用物理化學加工的方式對廢棄耐火材料進行處理，生產普通鎂鉻磚從而使得耐火材料與原始的材料的水平更加接近。比如將廢棄滑板處理之后，將其作為滑板的原材料，所生產出來的滑板和新的滑板之間是一樣的。

我國耐火材料的再生利用率還不高，即使再利用，也基本上是簡單的摻入。實踐表明只有與先進的再生技術結合起來，才能產生明顯的經濟效益和社會效益試驗研究結果表明：以高比例的廢耐火材料可以制成優(yōu)質的耐火磚、澆注料、搗打料、修補料、濺渣護爐料、出鋼口填料、引流砂和造渣劑等非常有價值的產品，并且，這些產品的性能能夠接近或達到原產品的水平，有些還可以超過原產品的水平世界各國充分認識到了廢耐火材料是廉價的再生資源，能顯著提高企業(yè)的經濟效益和社會效益，而且廢耐火材料的再生利用也是對環(huán)保的貢獻。因此，在不久的將來以廢耐火材料為原料生產的高附加值的優(yōu)質再生產品會迅速發(fā)展，廢耐火材料的再利用率會迅速提高，并有向零排放發(fā)展的趨勢。

連鑄用浸入式水口：由于連鑄系統(tǒng)的發(fā)展，張家港普通鎂鉻磚中間包已由過去的中轉站變成現(xiàn)在的影響鑄鋼質量和提高鑄鋼生產率的冶金容器，因此許多功能材料逐漸應用在中間包內，如擋渣堰、沖擊板、過濾器、吹氬氣塞等。普通鎂鉻磚批發(fā)浸入式水口作為連鑄用的重要功能耐火材料，所開展的研究重點主要在兩個方面，一是提高渣線部位抗侵蝕性，二是降低內壁A12O3附著，采取將ZrO2含量增加到88%，以及佳化顆粒尺寸分布的措施可以降低制品的熱膨脹率和氣孔率，提高致密度改善抗渣侵蝕性。此外還要密切注視用戶工業(yè)的技術進步，如最近幾年興起的直接還原鐵，以及直流電弧爐煉鋼等新工藝對耐火材料提出的要求。