主要下游行業(yè)產(chǎn)量、經(jīng)濟(jì)效益雙降。優(yōu)質(zhì)中間包干式振動(dòng)料如上文所述，2015年主要下游行業(yè)除10種有色金屬產(chǎn)量同比增長(zhǎng)5.8%(增速下降1.4個(gè)百分點(diǎn))外，粗鋼、水泥和平板玻璃產(chǎn)量分別下降2.3%、4.8%和8.6%。特別是鋼鐵和水泥分別是近30年來(lái)和近25年來(lái)首次出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)。此外，下游行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益大幅下滑。2015年，中間包干式振動(dòng)料廠家鋼鐵行業(yè)出現(xiàn)全行業(yè)虧損，重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)鋼鐵企業(yè)銷售收入2.89萬(wàn)億元，同比下降19.05%，實(shí)現(xiàn)利稅-13億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)-645億元，企業(yè)虧損面達(dá)到50.5%，同比上升33.67個(gè)百分點(diǎn)；有色金屬工業(yè)實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入5.73萬(wàn)億元，同比增長(zhǎng)0.2%，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)1799億元，同比下降13.2%，但有色金屬加工業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)1080.4億元，同比增長(zhǎng)2.5%；水泥制造業(yè)和平板玻璃主營(yíng)業(yè)務(wù)收入分別為8897億元和596億元，同比分別降低9.4%和14.3%；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)分別為330億元和12億元，同比分別降低58%和12.4%。

核心提示：經(jīng)過(guò)50多年努力,我國(guó)堿性耐火材料生產(chǎn)有了很大進(jìn)步,許多產(chǎn)品已達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平,優(yōu)質(zhì)中間包干式振動(dòng)料從整體來(lái)看,與國(guó)際先進(jìn)水平相比還有較大差距,技術(shù)裝備先進(jìn)與落后并存,部關(guān)鍵品種仍需進(jìn)口,不定形比例遠(yuǎn)低于先進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)國(guó)家中間包干式振動(dòng)料廠家經(jīng)過(guò)50多年努力,我國(guó)堿性耐火材料生產(chǎn)有了很大進(jìn)步,許多產(chǎn)品已達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平,從整體來(lái)看,與國(guó)際先進(jìn)水平相比還有較大差距,技術(shù)裝備先進(jìn)與落后并存,部關(guān)鍵品種仍需進(jìn)口,不定形比例遠(yuǎn)低于先進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)國(guó)家。如,我國(guó)噸鋼耐火材料消耗約26kg,日本和歐洲噸鋼耐火材料消耗8.5-10kg,南美14kg,北美12kg;大型鋼包壽命280次,噸鋼消耗2.5kg,國(guó)外鋼包通過(guò)套澆和維護(hù)壽命800次,噸鋼消耗0.92kg;我國(guó)不定形占耐火材料比例30%,而日本占60%,美國(guó)53%,歐洲45%-59%;廢棄?mèng)鸩牧涎h(huán)率60%以上,我國(guó)不足20%;水泥回轉(zhuǎn)窯大型化已達(dá)到10000t/,而我國(guó)4000td窯用關(guān)鍵火材料,如鎂鉻磚、鎂白云石磚、尖晶石磚等尚需進(jìn)口等

鎂碳磚的熔損速度隨石墨純度的提高而下降，特別是對(duì)純度大于95%的石墨更明顯。對(duì)其機(jī)理的研究表明，在1300℃以上時(shí)，鎂砂和石墨中雜質(zhì)(SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等)都向兩者交界處聚集，生成低熔物，使鎂砂顆粒容易受到爐渣的侵蝕而流入爐渣中，從而降低了耐侵蝕性。優(yōu)質(zhì)中間包干式振動(dòng)料實(shí)際使用結(jié)果表明，使用95%以上含碳電的石墨制成的鎂碳磚抗渣性比普通鎂碳磚高出0.51倍。使用含碳量大于95%96%的高碳鱗片石墨是既提高鎂碳磚質(zhì)量又降低制磚成本的有效技術(shù)措施。如果以同檔次石墨和鎂砂原料制磚的性能為基準(zhǔn)，那么改用高檔次石墨比提高鎂砂檔次對(duì)磚性能的提高要大得多。在相同工藝條件下，使用高檔次石墨和低檔次鎂砂原料制成的磚性能比使用高檔次鎂砂和低檔次石墨原料的磚要好。但必須注意，中間包干式振動(dòng)料廠家當(dāng)使用純度較高的石墨時(shí)，磚中生成的液相里少，氧氣容易濃透到磚內(nèi)使石墨發(fā)生氧化脫碳，為此必須加入抗氧化劑如金屬Al、Si以及Al-Mg合金、SiC、BN等。

(1) 爐渣對(duì)鎂碳磚的侵蝕在鋼包中，由于渣線部位復(fù)雜的物理化學(xué)環(huán)境，導(dǎo)致該部位爐襯最易損毀。爐渣對(duì)鎂碳磚的化學(xué)侵蝕主要通過(guò)對(duì)氧化鎂的溶解，以及對(duì)鎂碳磚基體中碳的氧化，并在以下因素的共同作用下，導(dǎo)致鎂碳磚的損毀1、堿度的影響：爐渣的堿度越低，對(duì)鎂碳磚的侵蝕越有利，若爐渣堿度升高，使渣中SiO2的活度降低，可以降低對(duì)碳的氧化，同時(shí)隨著堿度的升高，爐渣中的FeO的活度下降，相對(duì)減緩了熔渣對(duì)鎂碳磚的侵蝕行為;2、MgO的影響：Osbom等在對(duì)LF爐渣線部位進(jìn)行成分分析時(shí)發(fā)現(xiàn)，掛渣層中MgO的含量高達(dá)30%，并認(rèn)為爐渣中MgO的含量越高，鎂碳磚侵蝕越慢，堿度越高，中間包干式振動(dòng)料廠家同樣使?fàn)t渣對(duì)鎂碳磚的侵蝕減緩3、Al2O3的影響：爐渣中的Al2O3會(huì)降低爐渣的熔點(diǎn)和粘度，優(yōu)質(zhì)中間包干式振動(dòng)料增大爐渣與耐火材料的潤(rùn)濕性，使?fàn)t渣更容易從鎂砂晶界處滲透，使方鎂石脫離鎂碳磚基體4、FeO的影響：首先渣中FeO在高溫下很容易與鎂碳磚中石墨發(fā)生氧化反應(yīng)，并且產(chǎn)生亮白色鐵珠，形成脫碳層如圖1所示，其次鎂碳磚中的方鎂石亦會(huì)同爐渣中的FeO反應(yīng)生成低熔點(diǎn)產(chǎn)物。

將天然菱鎂礦石或輕燒氧化鎂粉在回轉(zhuǎn)窯或豎窯中于1500?2000°C溫度范圍內(nèi)鍛燒，使MgO通過(guò)晶體長(zhǎng)大和致密變化，轉(zhuǎn)變?yōu)閹缀醵栊缘臒Y(jié)鎂砂，亦稱重?zé)V砂。上海中間包干式振動(dòng)料燒結(jié)鎂砂是鎂質(zhì)制品中的重要原料。中間包干式振動(dòng)料廠家燒結(jié)鎂砂的主要組成位于MgO-CaO-Si02三元系統(tǒng)中。三元系統(tǒng)中與MgO共存的礦物，隨著CaO/Si02&的不同而改變，具體變化見(jiàn)MgO-CaO-Si02三元系統(tǒng)。

鎂砂分為燒結(jié)鎂砂和電熔鎂砂兩大品種，又分為普通鎂砂和優(yōu)質(zhì)鎂砂兩大品種;根據(jù)原料的不同又可分為鎂石鎂砂、海水鎂砂和鹽湖鎂砂;根據(jù)用途不同又可分為制磚、不定形耐火材用鎂砂和煉爐底工作層、補(bǔ)爐或搗打爐襯用冶金鎂砂。中間包干式振動(dòng)料廠家鎂砂的生產(chǎn)方法有燒結(jié)和電熔兩種。電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂的不同電熔鎂砂是以純凈的天然鎂石或輕燒氧化鎂為原料，經(jīng)過(guò)電弧爐的高溫熔融，再經(jīng)自然冷卻得到的原料。優(yōu)質(zhì)中間包干式振動(dòng)料在電熔過(guò)程中，熔融溫度高、冷卻時(shí)間長(zhǎng)，方鎂石晶體有充分時(shí)間發(fā)育。電熔鎂砂與燒結(jié)鎂砂相比，電熔鎂砂具有結(jié)晶完善、晶粒粗大、結(jié)構(gòu)致密的特點(diǎn)。