在材料的配入法方面，已經(jīng)逐漸在各種材質當中對廢棄耐火材料進行了應用，在部分品種的廢棄耐火材料當中已經(jīng)得到了全部的應用。并且在再生致密耐火骨料方面的應用也取得了比較大進展，特別是利用化學試劑對再生骨料進行分離，使得廢棄耐火材料的應用范圍大大的增加。鎂碳磚出鋼口批發(fā)目前，對于廢棄耐火材料進行綜合利用的主要方式包括兩種，機降級使用、修復使用以及單純的規(guī)格顆粒料配入式利用。出口鎂碳磚出鋼口通過對均化技術、分離技術以及純化技術進行研究分析，使得再生料的部分或者是全部替代正品顆粒方向進行轉變，從而在程度上將綜合利用率提高，并且使產(chǎn)品的附加值提高。與此同時，還應當對高檔的廢棄耐火材料的回收利用加以深入的研究，從而使得廢棄耐火材料的應用范圍更加廣泛。

在高溫下長期使用也不軟化，不受任何酸堿的侵蝕，有良好的抗鹽性能，也不受金屬和熔渣的潤濕，質輕，是優(yōu)質的耐高溫材料。缺點是在高溫下易氧化，不宜在氧化氣氛中使用。遼陽鎂碳磚出鋼口碳質制品廣泛用于高溫爐爐襯（爐底、爐缸爐身下部等）、熔煉有色金屬爐的襯里。出口鎂碳磚出鋼口石墨制品還可以制成熔煉銅合金和輕合金用的坩堝。碳磚和石墨制品的主要成分為碳（C），其熱膨脹系數(shù)很低，導熱性高，耐熱震性能好，高溫強度高，抗酸堿和鹽的侵蝕，尤其是弱酸堿具有較好的抵抗能力，不受金屬和熔渣的潤濕，質輕，一般用于鋼鐵冶煉行業(yè)，也用作石油、化工行業(yè)的高壓釜內(nèi)襯。碳化硅是一種優(yōu)良的耐火材料，抗侵蝕性能較好，但在高溫（高于1400度）時易于氧化，不適用于氧化氣氛下使用。

連鑄用浸入式水口：由于連鑄系統(tǒng)的發(fā)展，遼陽鎂碳磚出鋼口中間包已由過去的中轉站變成現(xiàn)在的影響鑄鋼質量和提高鑄鋼生產(chǎn)率的冶金容器，因此許多功能材料逐漸應用在中間包內(nèi)，如擋渣堰、沖擊板、過濾器、吹氬氣塞等。鎂碳磚出鋼口批發(fā)浸入式水口作為連鑄用的重要功能耐火材料，所開展的研究重點主要在兩個方面，一是提高渣線部位抗侵蝕性，二是降低內(nèi)壁A12O3附著，采取將ZrO2含量增加到88%，以及佳化顆粒尺寸分布的措施可以降低制品的熱膨脹率和氣孔率，提高致密度改善抗渣侵蝕性。此外還要密切注視用戶工業(yè)的技術進步，如最近幾年興起的直接還原鐵，以及直流電弧爐煉鋼等新工藝對耐火材料提出的要求。

鎂碳磚的熔損速度隨石墨純度的提高而下降，特別是對純度大于95%的石墨更明顯。對其機理的研究表明，在1300℃以上時，鎂砂和石墨中雜質(SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等)都向兩者交界處聚集，生成低熔物，使鎂砂顆粒容易受到爐渣的侵蝕而流入爐渣中，從而降低了耐侵蝕性。出口鎂碳磚出鋼口實際使用結果表明，使用95%以上含碳電的石墨制成的鎂碳磚抗渣性比普通鎂碳磚高出0.51倍。使用含碳量大于95%96%的高碳鱗片石墨是既提高鎂碳磚質量又降低制磚成本的有效技術措施。如果以同檔次石墨和鎂砂原料制磚的性能為基準，那么改用高檔次石墨比提高鎂砂檔次對磚性能的提高要大得多。在相同工藝條件下，使用高檔次石墨和低檔次鎂砂原料制成的磚性能比使用高檔次鎂砂和低檔次石墨原料的磚要好。但必須注意，鎂碳磚出鋼口批發(fā)當使用純度較高的石墨時，磚中生成的液相里少，氧氣容易濃透到磚內(nèi)使石墨發(fā)生氧化脫碳，為此必須加入抗氧化劑如金屬Al、Si以及Al-Mg合金、SiC、BN等。

1、鎂砂 國外最初生產(chǎn)鎂碳磚時采用的是高純燒結鎂砂，隨著對鎂碳磚使用過程的深入研究發(fā)現(xiàn)，高溫下有如下反應： MgO+C→Mg↑+CO↑ 。這個反應一般在1650℃開始，到l750℃時反應加劇，這是鎂碳磚使用過程中損耗的重要原因之一，也是鎂碳磚在1700℃以上使用損耗明顯加劇的原因。鎂碳磚出鋼口批發(fā)鎂砂中的雜質SiO2，F(xiàn)e2O3 等對上述反應有促進作用，因此，希望鎂砂有較高的純度電熔鎂砂相對燒結鎂砂來說，結晶結構更完整，對碳的還原作用也更穩(wěn)定，特別是大結晶電熔鎂砂這些特征表現(xiàn)得更為突出，所以鎂碳磚的生產(chǎn)開始轉向使用電熔鎂砂?？紤]到碳的結合狀態(tài)和結合劑的浸潤性，出口鎂碳磚出鋼口也可以電熔鎂砂燒結鎂砂混合使用。我國的鎂碳磚基本上是使用電熔鎂砂鎂碳磚的使用結果表明，用MgO含量高、方鎂石相結晶顆粒大、鈣硅比大于2的鎂砂，生產(chǎn)鎂碳磚效果好。