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高導熱耐火材料用于高溫煙氣的熱交換和余熱回收。當燃氣溫度為1300℃左右時,使用熱效率為60%的陶瓷熱交換器,可節(jié)省燃料約48%,而使用金屬熱交換器僅能節(jié)省燃料24%。中間包涂抹料廠家高導熱率是對陶瓷熱交換器材料的起碼要求,碳化硅材料具有良好的機械性能和很高的導熱率,優(yōu)質(zhì)中間包涂抹料是目前廣泛使用的陶瓷熱交換器材料高導電耐火材料在直流電弧爐中有很廣泛的應用。直流電弧爐的底電極有好幾種形式,其中ABB式底電極是由導電耐火材料構成的,它要求MgO、C材料構成的導電耐火材料電阻率越小越好,雖然電阻高于其他幾種由金屬構成的底電極,但其可靠性好,維修方便,壽命很高
鎂碳磚的熔損速度隨石墨純度的提高而下降,特別是對純度大于95%的石墨更明顯。對其機理的研究表明,在1300℃以上時,鎂砂和石墨中雜質(zhì)(SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等)都向兩者交界處聚集,生成低熔物,使鎂砂顆粒容易受到爐渣的侵蝕而流入爐渣中,從而降低了耐侵蝕性。優(yōu)質(zhì)中間包涂抹料實際使用結果表明,使用95%以上含碳電的石墨制成的鎂碳磚抗渣性比普通鎂碳磚高出0.51倍。使用含碳量大于95%96%的高碳鱗片石墨是既提高鎂碳磚質(zhì)量又降低制磚成本的有效技術措施。如果以同檔次石墨和鎂砂原料制磚的性能為基準,那么改用高檔次石墨比提高鎂砂檔次對磚性能的提高要大得多。在相同工藝條件下,使用高檔次石墨和低檔次鎂砂原料制成的磚性能比使用高檔次鎂砂和低檔次石墨原料的磚要好。但必須注意,中間包涂抹料廠家當使用純度較高的石墨時,磚中生成的液相里少,氧氣容易濃透到磚內(nèi)使石墨發(fā)生氧化脫碳,為此必須加入抗氧化劑如金屬Al、Si以及Al-Mg合金、SiC、BN等。
1、廢鎂碳磚將廢鎂碳磚進行回收之后,可以將其直接利用,將其配加到如鋼包渣線自由面使用的鎂碳磚混合料中,配比為30%~50%。利用前與利用之后所回收的廢鎂碳磚所有的性能都比標準的指標要大。所以,淄博中間包涂抹料對鎂碳磚進行回收利用是完全可以實行的。2、廢鋁鎂碳磚在對同材質(zhì)的鋁鎂碳磚進行生產(chǎn)的過程中,可以對廢鋁鎂碳磚適當?shù)倪M行配加,中間包涂抹料廠家并且可以將鋁鎂碳磚破碎,使其變成細粉,可以生產(chǎn)相同材質(zhì)的耐火泥,從而可以用在鋁鎂碳磚的砌致方面。3、廢鋁碳化硅磚廢鋁碳化硅磚在破碎之后,生產(chǎn)相同材質(zhì)的耐火泥,將其用來砌筑鋁碳化硅磚。一部分被破碎的顆粒可以被用來生產(chǎn)鋁碳化硅不定形耐火材料,比如在高爐爐前當中所使用到的渣溝搗打料、渣溝澆注料以及渣鐵溝溝蓋等。
主要下游行業(yè)產(chǎn)量、經(jīng)濟效益雙降。優(yōu)質(zhì)中間包涂抹料如上文所述,2015年主要下游行業(yè)除10種有色金屬產(chǎn)量同比增長5.8%(增速下降1.4個百分點)外,粗鋼、水泥和平板玻璃產(chǎn)量分別下降2.3%、4.8%和8.6%。特別是鋼鐵和水泥分別是近30年來和近25年來首次出現(xiàn)負增長。此外,下游行業(yè)經(jīng)濟效益大幅下滑。2015年,中間包涂抹料廠家鋼鐵行業(yè)出現(xiàn)全行業(yè)虧損,重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)銷售收入2.89萬億元,同比下降19.05%,實現(xiàn)利稅-13億元,實現(xiàn)利潤-645億元,企業(yè)虧損面達到50.5%,同比上升33.67個百分點;有色金屬工業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務收入5.73萬億元,同比增長0.2%,實現(xiàn)利潤1799億元,同比下降13.2%,但有色金屬加工業(yè)實現(xiàn)利潤1080.4億元,同比增長2.5%;水泥制造業(yè)和平板玻璃主營業(yè)務收入分別為8897億元和596億元,同比分別降低9.4%和14.3%;實現(xiàn)利潤分別為330億元和12億元,同比分別降低58%和12.4%。
中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻、碳化硅或碳為主要成分。中性耐火材料中主要產(chǎn)品有:剛玉磚、高鋁磚、硅莫磚、莫來石磚、鋁鉻磚、鋁碳磚、石墨或碳磚等。中間包涂抹料廠家高鋁質(zhì)品種的主要晶相是莫來石和剛玉,剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高,含氧化鋁95%以上的剛玉制品時一種用途較廣的優(yōu)質(zhì)耐火材料。優(yōu)質(zhì)中間包涂抹料以氧化鉻為主要成分的鉻磚對鋼渣的耐侵蝕性好,但抗熱震性較差,荷重軟化度較低。高鋁磚的各項指標均比較優(yōu)良,具有較好的性價比,所以應用廣泛,但由于高鋁磚采用鋁礬土和碳化硅兩種材料為主要原料制成的,主要用于水泥回轉(zhuǎn)窯的過渡帶。
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