高爐用耐火材料：高爐陶瓷杯的發(fā)展越來(lái)越普遍，但需要抗侵蝕性耐火材料的應(yīng)用保證其使用壽命的延長(zhǎng)，除了設(shè)計(jì)方面的變化，耐火材料的材質(zhì)反面也發(fā)生很大變化，如微孔炭磚代替過(guò)去的普通炭塊以降低鐵水的滲透，出口轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料用過(guò)的黏土磚作原料更能適應(yīng)出鐵口的炮泥的使用要求，采用灌漿法付對(duì)高爐備襯進(jìn)行修補(bǔ)可用有效地阻止備襯熱氣流的沖刷，從而延長(zhǎng)高爐爐襯的壽命。轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料廠家轉(zhuǎn)爐用耐火材料：在轉(zhuǎn)爐煉鋼方面一種水冷技術(shù)和懸掛系統(tǒng)分別在轉(zhuǎn)爐爐殼的上部錐體部位和下部桶體不問(wèn)得到應(yīng)用，從而減小轉(zhuǎn)爐爐體變形，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐爐襯壽命，提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率，這些新技術(shù)的應(yīng)用已對(duì)耐火材料的使用產(chǎn)生一定的影響，使得轉(zhuǎn)爐爐齡提高到平均4000爐以上，加之噴補(bǔ)，高石灰和白云石的應(yīng)用以及濺渣護(hù)爐技術(shù)的應(yīng)用，爐齡超過(guò)一萬(wàn)次是不成問(wèn)題的，這是值得耐火材料生產(chǎn)重視的發(fā)展方向。

燃盡物法：添加鋸末、煤粉、聚苯乙烯球等有機(jī)物賦孔材料，從而得到開(kāi)口氣孔較多且性能優(yōu)良的輕質(zhì)隔熱制品。T.D.Senguttuvan等利用聚氨酯海綿為模板通過(guò)泥漿浸漬后制得多孔輕質(zhì)隔熱材料，解決了材料強(qiáng)度和開(kāi)裂等問(wèn)題。轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料廠家采用機(jī)械壓制成型工藝添加可燃物為造孔劑制備的輕質(zhì)磚優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，合理的加入量可以得到氣孔率高，出口轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料體積密度小的隔熱耐火材料，缺點(diǎn)是加入量過(guò)大時(shí)，干燥過(guò)程中有裂紋，燒成過(guò)程中也會(huì)造成過(guò)大的收縮，制品尺寸不易控制。李遠(yuǎn)兵，陳若愚公開(kāi)發(fā)明了一種基于焦寶石的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法，采用機(jī)壓成型制備出強(qiáng)度高、體積密度小、線變化率小、熱導(dǎo)率低的粘土質(zhì)輕質(zhì)磚。韓杰才等人利用浸漬-冷凍鑄造法，通過(guò)聚合物有機(jī)模板制得多孔輕質(zhì)隔熱材料。

將天然菱鎂礦石或輕燒氧化鎂粉在回轉(zhuǎn)窯或豎窯中于1500?2000°C溫度范圍內(nèi)鍛燒，使MgO通過(guò)晶體長(zhǎng)大和致密變化，轉(zhuǎn)變?yōu)閹缀醵栊缘臒Y(jié)鎂砂，亦稱重?zé)V砂。張家港轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料燒結(jié)鎂砂是鎂質(zhì)制品中的重要原料。轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料廠家燒結(jié)鎂砂的主要組成位于MgO-CaO-Si02三元系統(tǒng)中。三元系統(tǒng)中與MgO共存的礦物，隨著CaO/Si02&的不同而改變，具體變化見(jiàn)MgO-CaO-Si02三元系統(tǒng)。

(4)抗渣能力強(qiáng)耐火磚在使用過(guò)程中，常受到高溫爐渣、金屬和爐塵的化學(xué)腐蝕作用。因此，出口轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料耐火磚必須具有抵抗高溫化學(xué)腐蝕的能力(5)高溫體積穩(wěn)定耐火磚在長(zhǎng)期高溫使用中，轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料廠家磚體內(nèi)部由于晶形轉(zhuǎn)變會(huì)產(chǎn)生不可恢復(fù)的體積收縮或膨脹，造成砌體的損壞。因此，要求耐火磚在高溫時(shí)體積穩(wěn)定(6)外形尺寸規(guī)整、公差小砌體的磚縫雖用耐火泥漿填充，但密度和強(qiáng)度均比制品差，在使用過(guò)程中容易被侵蝕，因而磚縫是砌體的薄弱環(huán)節(jié)。因此應(yīng)使磚縫俞小愈好，只有正確的外形尺寸才能達(dá)到達(dá)種要求，所以制品不能有大的扭曲、缺邊、砍角、熔洞和裂紋等缺陷，尺寸公差要合乎規(guī)定的要求。實(shí)際上并非所有耐火磚都應(yīng)滿足上述的全部要求，應(yīng)根據(jù)具體條件合理地選用耐火磚。