我國耐火材料的再生利用率還不高，即使再利用，也基本上是簡單的摻入。實(shí)踐表明只有與先進(jìn)的再生技術(shù)結(jié)合起來，才能產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益試驗(yàn)研究結(jié)果表明：以高比例的廢耐火材料可以制成優(yōu)質(zhì)的耐火磚、澆注料、搗打料、修補(bǔ)料、濺渣護(hù)爐料、出鋼口填料、引流砂和造渣劑等非常有價(jià)值的產(chǎn)品，并且，這些產(chǎn)品的性能能夠接近或達(dá)到原產(chǎn)品的水平，有些還可以超過原產(chǎn)品的水平世界各國充分認(rèn)識(shí)到了廢耐火材料是廉價(jià)的再生資源，能顯著提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，而且廢耐火材料的再生利用也是對(duì)環(huán)保的貢獻(xiàn)。因此，在不久的將來以廢耐火材料為原料生產(chǎn)的高附加值的優(yōu)質(zhì)再生產(chǎn)品會(huì)迅速發(fā)展，廢耐火材料的再利用率會(huì)迅速提高，并有向零排放發(fā)展的趨勢(shì)。

中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻、碳化硅或碳為主要成分。中性耐火材料中主要產(chǎn)品有：剛玉磚、高鋁磚、硅莫磚、莫來石磚、鋁鉻磚、鋁碳磚、石墨或碳磚等。浸漬瀝青鎂磚廠家高鋁質(zhì)品種的主要晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉制品時(shí)一種用途較廣的優(yōu)質(zhì)耐火材料。生產(chǎn)浸漬瀝青鎂磚以氧化鉻為主要成分的鉻磚對(duì)鋼渣的耐侵蝕性好，但抗熱震性較差，荷重軟化度較低。高鋁磚的各項(xiàng)指標(biāo)均比較優(yōu)良，具有較好的性價(jià)比，所以應(yīng)用廣泛，但由于高鋁磚采用鋁礬土和碳化硅兩種材料為主要原料制成的，主要用于水泥回轉(zhuǎn)窯的過渡帶。

再生鎂砂，俗稱黑鎂砂，是對(duì)鎂砂使用廢料的回收加工技術(shù)，目的是節(jié)省生產(chǎn)成本，回收資源，充分利用資源。生產(chǎn)浸漬瀝青鎂磚利用廢鎂碳回收鎂砂(鎂砂再生)是一項(xiàng)節(jié)能減排、節(jié)省成本的新思路新技術(shù)，現(xiàn)在已經(jīng)在生產(chǎn)中成功應(yīng)用，通過特殊工藝方法使鎂碳磚中的碳自燃，這個(gè)過程不需要燃料，燃燒后顆粒自然分解?；厥盏逆V砂顆粒整體含量通常情況下在92%以上，鎂碳磚一般使用的是電熔鎂砂，雖然鎂砂顆粒含量只達(dá)到了中檔鎂砂的水平，但其他的成分并非完全是雜質(zhì)，而是含有鋁鎂碳中氧化鋁和一部分殘?zhí)迹鲋邪秸駝?dòng)料，氧化鋁的存在，在高溫下可以生成尖晶石，因此明顯提高了材料的性能。浸漬瀝青鎂磚廠家再生鎂砂產(chǎn)品系列一般分為：再生鎂砂，再生鎂砂細(xì)粉，再生鎂砂骨料。在再生鎂砂基礎(chǔ)上提煉出0?3mm、3?5mm、5?8mm電熔鎂砂顆粒，部分加入用于生產(chǎn)鎂碳和鋁鎂碳磚等不燒產(chǎn)品，效果很好，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

電熔鎂砂是用精選的特A級(jí)天然菱鎂石或高純輕燒鎂顆粒，生產(chǎn)浸漬瀝青鎂磚在電弧爐中熔融制得。該產(chǎn)品具有純度高、結(jié)晶粒大、結(jié)構(gòu)致密、抗渣性強(qiáng)的特點(diǎn)，熱震穩(wěn)定性好，浸漬瀝青鎂磚廠家是一種優(yōu)良的高溫電氣絕緣材料，也是制作高檔鎂磚、鎂碳磚及不定形耐火材料的重要原料。

(1) 生產(chǎn)前準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)好的預(yù)制件圖紙尺寸(見圖1)固定模具,并對(duì)模具進(jìn)行潤滑處理,以方便脫模(2) 混料:浸漬瀝青鎂磚廠家按照配料單的規(guī)定,稱取各種原料,將料倒入攪拌機(jī)中,按先顆粒后細(xì)粉,最后外加劑的原則加料;防爆纖維應(yīng)均勻撒開,不得成團(tuán)放入;先干混2～3min,再濕混12～15min,加水量控制在4.2%～4.6%(w)生產(chǎn)浸漬瀝青鎂磚(3) 成型:將混好的料倒入模具內(nèi)約1/3處,開啟振動(dòng)棒,在模具內(nèi)沿模芯慢慢轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)連續(xù)加料,當(dāng)料加滿時(shí),用振動(dòng)棒振實(shí),完成后用泥鏟小心拍平,直至表面有水膜產(chǎn)生(4) 脫膜:半成品應(yīng)在≥15℃環(huán)境中養(yǎng)護(hù),春秋天養(yǎng)護(hù)1d后方可脫模,如氣溫高于25℃時(shí),9h后即可脫模。脫模時(shí)應(yīng)小心,以避免損害外沿及模芯處(5) 干燥:合格半成品應(yīng)于110℃下干燥24h。包口預(yù)制件的理化指標(biāo)見表1。根據(jù)方案施工要求在某鋼廠進(jìn)行安裝,安裝過程中注意細(xì)節(jié),全修包開始砌筑前,先按照要求組裝鋼包殼法蘭環(huán),法蘭表面需平整,安裝包口預(yù)制件時(shí),合門需要注意,安裝施工。預(yù)制件安裝完畢后,按照砌筑程序砌筑鋼包,最后在預(yù)制件與鋼包磚之間搗入澆注料,使預(yù)制件與包口磚結(jié)合牢固,之后進(jìn)行烘烤并投入正常使用,烘烤后預(yù)制件非常穩(wěn)定,預(yù)制件和包口磚結(jié)合緊密。