剛玉質(zhì)耐火澆注料具有良好的高溫耐磨性,且對酸堿性爐渣及金屬玻璃溶液只有優(yōu)異的抗侵蝕性能，生產(chǎn)中間包干式振動料因而被廣泛應(yīng)用于建材、冶金等高溫工業(yè)領(lǐng)域。賀智勇、衛(wèi)青峰等研究了SiO2微粉加入量對ρ-Al2O3微粉結(jié)合剛玉質(zhì)耐火澆注料性能的影響。中間包干式振動料批發(fā)研究表明：摻入2%的SiO2微粉水化后形成網(wǎng)狀絮凝結(jié)構(gòu),與ρ-Al2O3微粉反應(yīng)生成莫來石，增強了顆粒間燒結(jié)程度和結(jié)合能力，大幅度提高了中低溫段抗折強度及烘干強度。李志剛等研究了納米碳酸鈣對剛玉質(zhì)耐火澆注料性能的影響：實驗結(jié)果表明：在高于900℃的處理溫度下，納米碳酸鈣的粒度較小,分散均勻度高，且原位結(jié)合易生成鋁酸鈣礦物，因此含納米碳酸鈣的剛玉質(zhì)耐火澆注料的抗折強度較含鋁酸鈣水泥的澆注料要高。賀中央等研究發(fā)現(xiàn)：當減水劑加入量—定時,澆注料的流動性、抗折強度隨納米碳酸鈣的加入量的增加而降低,顯孔率則隨之逐漸升高;當澆注料流動值一定時，1000℃及1600℃處理下的澆注料顯氣孔率、冷熱態(tài)強度隨納米碳酸鈣加入量增大均顯著提升。王周福等指出，引人少量的納米二氧化硅能夠顯著提高其常溫物理性能，但由于納米二氧化硅增強澆注料的燒結(jié)程度，使其抗熱震性能隨之降低。

功能型耐火材料包括高性能隔熱耐火材料、高輻射率節(jié)能涂料、高導(dǎo)熱和高導(dǎo)電耐火材料、生產(chǎn)中間包干式振動料高性能快速蓄熱耐火材料等高性能隔熱耐火材料包括耐火纖維制品、超細微孔輕質(zhì)磚、輕質(zhì)不定形耐火材料等，這類材料具有很低的熱導(dǎo)率，砌筑爐墻時使用這類材料可以大幅度降低爐體的散熱和蓄熱損失，從而具有顯著的節(jié)能效果中間包干式振動料批發(fā)高輻射率節(jié)能涂料利用其熱輻射波段范圍內(nèi)的高輻射率(或高吸收率)，在爐膛內(nèi)側(cè)噴涂后，可以有效提高爐膛內(nèi)火焰和煙氣中輻射能的利用率，從而降低煙氣出爐溫度，減少排煙熱損失。

鋼鐵行業(yè)：國內(nèi)方面，2015年，全國粗鋼產(chǎn)量為8.04億噸，同比下降2.33%，上年同期為增長0.9%；鋼材產(chǎn)量為11.23億噸，增長0.56%，增速同比回落3.9個百分點。中間包干式振動料批發(fā)國際方面，據(jù)世界鋼協(xié)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2015年全球(66個國家和地區(qū))粗鋼產(chǎn)量達到16.00億噸，同比下降2.9%。其中，亞洲地區(qū)粗鋼產(chǎn)量為10.97億噸，同比下降2.2%，占全球鋼材產(chǎn)量的68.55%，中國粗鋼產(chǎn)量占全球粗鋼總量的50.24%。建材行業(yè)：2015年，全國水泥產(chǎn)量為23.48億噸，同比下降4.9%，上年同期為增長1.8%；平板玻璃產(chǎn)量為7.39億重量箱，同比下降8.6%，上年同期為增長1.1%。有色金屬行業(yè)：2015年，全國10種有色金屬產(chǎn)量為5090萬噸，同比增長5.8%，生產(chǎn)中間包干式振動料增速同比回落1.4個百分點。其中，電解鋁產(chǎn)量為3141萬噸，增長8.4%，同比提高0.7個百分點；銅產(chǎn)量為796萬噸，同比增長4.8%，回落9個百分點；鉛產(chǎn)量為386萬噸，同比下降5.3%，降幅同比收窄0.2個百分點；鋅產(chǎn)量為615萬噸，同比增長4.9%，回落2.1個百分點；氧化鋁產(chǎn)量為5898萬噸，同比增長9.6%，提高2.5個百分點。

在材料的配入法方面，已經(jīng)逐漸在各種材質(zhì)當中對廢棄耐火材料進行了應(yīng)用，在部分品種的廢棄耐火材料當中已經(jīng)得到了全部的應(yīng)用。并且在再生致密耐火骨料方面的應(yīng)用也取得了比較大進展，特別是利用化學(xué)試劑對再生骨料進行分離，使得廢棄耐火材料的應(yīng)用范圍大大的增加。中間包干式振動料批發(fā)目前，對于廢棄耐火材料進行綜合利用的主要方式包括兩種，機降級使用、修復(fù)使用以及單純的規(guī)格顆粒料配入式利用。生產(chǎn)中間包干式振動料通過對均化技術(shù)、分離技術(shù)以及純化技術(shù)進行研究分析，使得再生料的部分或者是全部替代正品顆粒方向進行轉(zhuǎn)變，從而在程度上將綜合利用率提高，并且使產(chǎn)品的附加值提高。與此同時，還應(yīng)當對高檔的廢棄耐火材料的回收利用加以深入的研究，從而使得廢棄耐火材料的應(yīng)用范圍更加廣泛。

高導(dǎo)熱耐火材料用于高溫?zé)煔獾臒峤粨Q和余熱回收。當燃氣溫度為1300℃左右時，使用熱效率為60%的陶瓷熱交換器，可節(jié)省燃料約48%，而使用金屬熱交換器僅能節(jié)省燃料24%。中間包干式振動料批發(fā)高導(dǎo)熱率是對陶瓷熱交換器材料的起碼要求，碳化硅材料具有良好的機械性能和很高的導(dǎo)熱率，生產(chǎn)中間包干式振動料是目前廣泛使用的陶瓷熱交換器材料高導(dǎo)電耐火材料在直流電弧爐中有很廣泛的應(yīng)用。直流電弧爐的底電極有好幾種形式，其中ABB式底電極是由導(dǎo)電耐火材料構(gòu)成的，它要求MgO、C材料構(gòu)成的導(dǎo)電耐火材料電阻率越小越好，雖然電阻高于其他幾種由金屬構(gòu)成的底電極，但其可靠性好，維修方便，壽命很高