①廢耐火材料的種類和數量。生產鎂碳磚出鋼口如鋼鐵工業(yè)中，由于耐火磚比不定形耐火材料更能簡單地使用，故應考慮增加耐火磚的使用比率。 ②處理好回收利用過程中有關健康、污染、材料價值等的相互關系鎂碳磚出鋼口批發(fā)③進行相應的再利用理論和回收技術研究以指導廢耐火材料的回收利用。如為了提高具有高價值的材料純度，應提高渣層和浸潤層的分離技術，加強用后耐火材料分級的監(jiān)督制度；開展分離技術、均化技術、純化技術研究，逐步向提高再生料部分或全部替代正品顆粒料的綜合利用轉變，限度地提高綜合利用水平及產品附加值。

1、鎂砂 國外最初生產鎂碳磚時采用的是高純燒結鎂砂，隨著對鎂碳磚使用過程的深入研究發(fā)現，高溫下有如下反應： MgO+C→Mg↑+CO↑ 。這個反應一般在1650℃開始，到l750℃時反應加劇，這是鎂碳磚使用過程中損耗的重要原因之一，也是鎂碳磚在1700℃以上使用損耗明顯加劇的原因。鎂碳磚出鋼口批發(fā)鎂砂中的雜質SiO2，Fe2O3 等對上述反應有促進作用，因此，希望鎂砂有較高的純度電熔鎂砂相對燒結鎂砂來說，結晶結構更完整，對碳的還原作用也更穩(wěn)定，特別是大結晶電熔鎂砂這些特征表現得更為突出，所以鎂碳磚的生產開始轉向使用電熔鎂砂?？紤]到碳的結合狀態(tài)和結合劑的浸潤性，生產鎂碳磚出鋼口也可以電熔鎂砂燒結鎂砂混合使用。我國的鎂碳磚基本上是使用電熔鎂砂鎂碳磚的使用結果表明，用MgO含量高、方鎂石相結晶顆粒大、鈣硅比大于2的鎂砂，生產鎂碳磚效果好。

剛玉質耐火澆注料具有良好的高溫耐磨性,且對酸堿性爐渣及金屬玻璃溶液只有優(yōu)異的抗侵蝕性能，生產鎂碳磚出鋼口因而被廣泛應用于建材、冶金等高溫工業(yè)領域。賀智勇、衛(wèi)青峰等研究了SiO2微粉加入量對ρ-Al2O3微粉結合剛玉質耐火澆注料性能的影響。鎂碳磚出鋼口批發(fā)研究表明：摻入2%的SiO2微粉水化后形成網狀絮凝結構,與ρ-Al2O3微粉反應生成莫來石，增強了顆粒間燒結程度和結合能力，大幅度提高了中低溫段抗折強度及烘干強度。李志剛等研究了納米碳酸鈣對剛玉質耐火澆注料性能的影響：實驗結果表明：在高于900℃的處理溫度下，納米碳酸鈣的粒度較小,分散均勻度高，且原位結合易生成鋁酸鈣礦物，因此含納米碳酸鈣的剛玉質耐火澆注料的抗折強度較含鋁酸鈣水泥的澆注料要高。賀中央等研究發(fā)現：當減水劑加入量—定時,澆注料的流動性、抗折強度隨納米碳酸鈣的加入量的增加而降低,顯孔率則隨之逐漸升高;當澆注料流動值一定時，1000℃及1600℃處理下的澆注料顯氣孔率、冷熱態(tài)強度隨納米碳酸鈣加入量增大均顯著提升。王周福等指出，引人少量的納米二氧化硅能夠顯著提高其常溫物理性能，但由于納米二氧化硅增強澆注料的燒結程度，使其抗熱震性能隨之降低。

1、直接使用法在廢棄耐火材料當中，拆除之后不加工而是直接進行利用，這種方法就叫做直接利用法，對于層以及一些不是很重要的位置，即使是液態(tài)金屬容器使用完之后，所造成的損壞也是比較小的，甚至有一些耐材沒有很明顯的變化。所以可以將這些材料直接利用到安全要求比較低或者是不是主要位置的地方。使用這種方法，可以實施的耐材品種相對較少，但是能達到物盡其用的目的，盡量降低浪費問題的出現2、初級使用法在經過簡單的挑選與粉碎加工之后，將廢棄耐火材料制成不同的顆粒料來進行使用，這種方法就被稱為初級使用法，鎂碳磚出鋼口批發(fā)使得產品的質量大大降低了，也解決了環(huán)保問題，降低環(huán)境污染問題的出現3、中級使用法以初級使用方法為基礎，進一步的采用物理化學加工的方式對廢棄耐火材料進行處理，生產鎂碳磚出鋼口從而使得耐火材料與原始的材料的水平更加接近。比如將廢棄滑板處理之后，將其作為滑板的原材料，所生產出來的滑板和新的滑板之間是一樣的。