連鑄用浸入式水口:由于連鑄系統(tǒng)的發(fā)展,赤峰中間包涂抹料中間包已由過去的中轉站變成現(xiàn)在的影響鑄鋼質量和提高鑄鋼生產率的冶金容器,因此許多功能材料逐漸應用在中間包內,如擋渣堰、沖擊板、過濾器、吹氬氣塞等。中間包涂抹料廠家浸入式水口作為連鑄用的重要功能耐火材料,所開展的研究重點主要在兩個方面,一是提高渣線部位抗侵蝕性,二是降低內壁A12O3附著,采取將ZrO2含量增加到88%,以及佳化顆粒尺寸分布的措施可以降低制品的熱膨脹率和氣孔率,提高致密度改善抗渣侵蝕性。此外還要密切注視用戶工業(yè)的技術進步,如最近幾年興起的直接還原鐵,以及直流電弧爐煉鋼等新工藝對耐火材料提出的要求。
輕質隔熱耐火材料可以按照安裝方式、使用的溫度環(huán)境、材料存在狀態(tài)、顯微結構和生產方式來分類。中間包涂抹料廠家常用隔熱材料已系列化應用,表1列出幾種常用輕質隔熱耐火材料的部分參數(shù)。(1) 按使用方式分類安裝于保溫層:生產中間包涂抹料普通型非直接向火;同時安裝在保溫層和工作層:高級型直接向火。(2) 按材料使用溫度分類低溫:適用溫度小于600℃,例如礦渣棉;中溫:適用溫度為600-1200℃,例如隔熱板、蛭石材料、硅藻土磚等;高溫:適用溫度大于1200℃,例如纖維、鈣長石輕質磚。
碳鎂轉作為一種復合耐火材料,可有效利用鎂砂的抗渣侵蝕能力強和碳的高導熱及低膨脹性,中間包涂抹料廠家來補償鎂砂耐剝落性差的缺點,主要用于轉爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內襯,鋼包渣線等部位其降低鎂碳磚高溫侵蝕的方法有以下幾點:(1)可選用成分穩(wěn)定的優(yōu)質材料,中間包涂抹料廠家提高材料的抗侵蝕能力、抗熱震性和抗結構剝落性:選用高純且優(yōu)質的電熔鎂砂,因其具有晶粒大、密度高、化學活性低、耐侵蝕性高等優(yōu)點,同時能抗高溫下與碳的自毀反應從而抑制爐渣對Mg0顆粒的侵蝕,其次提高MgO含量并且減少雜質,尤其限制Si02含量,并且鎂碳磚結構組分的硅酸鹽相減少,這樣可以使高溫下的副反應如Si0與石墨的反應減少,避免碳的氧化,另外提高Mg0晶體結晶程度,能防止高溫下Mg0晶界轉變?yōu)橐合嘁鸬娜芙?,阻止爐渣對鎂碳磚的進一步滲透,提高石墨純度同樣可以增加鎂碳磚含量大于95%的石墨,隨著石墨的純度增加,其他雜質成分降低,所含的硅酸鹽相也就少,在堿性渣中SiO會與碳鎂轉中的碳發(fā)生脫碳反應形成脫碳層,還能與氧化鎂、氧化亞鐵等形成低熔相加速鎂碳磚的溶解,最后向鎂碳磚中添加適量抗氧化劑,并選用優(yōu)質的熱固型結合劑也可提高鎂碳磚的高溫性能。
大量研究表明,石墨純度與鎂碳磚的高溫抗折強度和使用時的熔損速度有直接的關系中間包涂抹料廠家鎂碳磚的高溫抗折強度隨石墨純度的提高而增大。這是由于造成鎂碳磚顯微結構的不同而產生的結果,用純度較低的石墨制成的鎂碳磚經1000℃碳化處理后粗氣孔(直徑20μm)的比例較大,赤峰中間包涂抹料氣孔率也比高純石墨制成的制品高。這可能與高純石墨撓性較高,制磚時易壓縮有關。另一點是用純度較低的石墨制成的鎂碳磚結構局部減弱,鎂碳磚經過足夠高的溫度(如1600℃)處理之后,石墨伴生的硅酸鹽礦物熔化成玻璃相并與鎂砂或碳 發(fā)生反應,使原礦物產生蝕損,體積縮小,接觸面積減少,在石墨周圍形成氣孔帶,從而 導致鎂碳磚高溫強度隨石墨純度的下降而降低。
當前,我國經濟社會發(fā)展進入新常態(tài),耐火材料和其主要下游行業(yè)均為產能嚴重過剩行業(yè),產品產量也都達到了峰值弧頂區(qū),靠規(guī)模實現(xiàn)增長的時代已經一去不復返。中間包涂抹料廠家在這種情況下,生產中間包涂抹料我們要對當前耐材行業(yè)的生產運行情況有全面的認識,同時,了解耐材下游行業(yè)的需求變化,明確耐材行業(yè)所要面臨的新困難和新問題,這樣,才有助于耐材企業(yè)有的放矢的做出轉型調整,在新形勢下實現(xiàn)新的發(fā)展。
1、鎂砂 國外最初生產鎂碳磚時采用的是高純燒結鎂砂,隨著對鎂碳磚使用過程的深入研究發(fā)現(xiàn),高溫下有如下反應: MgO+C→Mg↑+CO↑ 。這個反應一般在1650℃開始,到l750℃時反應加劇,這是鎂碳磚使用過程中損耗的重要原因之一,也是鎂碳磚在1700℃以上使用損耗明顯加劇的原因。中間包涂抹料廠家鎂砂中的雜質SiO2,F(xiàn)e2O3 等對上述反應有促進作用,因此,希望鎂砂有較高的純度電熔鎂砂相對燒結鎂砂來說,結晶結構更完整,對碳的還原作用也更穩(wěn)定,特別是大結晶電熔鎂砂這些特征表現(xiàn)得更為突出,所以鎂碳磚的生產開始轉向使用電熔鎂砂??紤]到碳的結合狀態(tài)和結合劑的浸潤性,生產中間包涂抹料也可以電熔鎂砂燒結鎂砂混合使用。我國的鎂碳磚基本上是使用電熔鎂砂鎂碳磚的使用結果表明,用MgO含量高、方鎂石相結晶顆粒大、鈣硅比大于2的鎂砂,生產鎂碳磚效果好。